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    提高表面質量的途徑有哪些?

         提高工件表面質量,是一個涉及范圍廣而比較復雜的問題。凡是參加切削加工的各個因素,都不同程度對表面質量產生影響。它們都是通過切削過程中的塑性變形、切削力、切削溫度、切削運動和刀具幾何參數及切削液的變化表現出來。歸納起來,有以下幾方面的措施:
        (1)刀具方面
        1)增強刀具切割作用,減小刀具推擠作用。如果刀具的楔角。太大、切削刃太鈍,刀具的切割作用減小,推擠作用增大,被切金屬的塑性變形范圍與程度增大,造成切削力變大、切削溫度升高,使已加工表面的殘余應力、冷硬程度增大,致使工件表面質量惡化。
        ①適當增大刀具前角??墒沟毒咝ń强?。減小,使刃口鋒利,切割能力加強,使金屬變形減小,而降低切削力、切削熱和殘余應力。
        ②減小刀具刃口鈍圓半徑??墒沟毒咪h利,減小刃口對被切層的擠壓作用,使殘余應力和冷硬程度減小。
        ③采用斜刃切削。斜刃切削即是刀具刃傾角的切削。刀具刃傾角越大,刀具的實際工作前角越增大,刃口鈍圓半徑就越小,刀具就鋒利。
        2)合理選擇刀具幾何參數。刀具幾何參數合理與否,將直接影響到切削變形、切削力、切削熱和殘留面積高度。
        3)提高刀具刃磨質量。前、后刀面的表面粗糙度值越小。對抑制積屑瘤和鱗刺的產生,提高刀具耐用度越有好處,特別是對成形刀更為重要。
        4)嚴格控制刀具磨損限度。因為刀具過度磨損,直接影響表面質量。
        5)合理選擇刀具材料。在常用的高速鋼、硬質合金兩大類刀具材料中,不同的牌號使用性能相差幾倍,應當根據工件材料和加工階段選用性能優良的刀具材料,以獲得好的表面質量。特別對有色金屬和非金屬,應使用PCD, CVD刀具材料。
        (2)切削用量方面
        1)切削速度。它對切削過程中的積屑瘤和鱗刺產生直接影響,在高速切削時,它們會消失。當。。受到限制時,可采用,。< 5m/min,也會達到同樣的效果,以保證工件表面質量。
        2)切削深度。一般情況下,對表面質量影響較小。當切削硬化現象嚴重的材料時有利于提高表面質量。
        3)進給量。在精加工時,進給量減小,能使表面殘留面積高度減小。
        (3)冷卻潤滑液方面根據工件材料、加工階段和加工方法,合理選用冷卻潤滑液,可以有效地減小塑性變形、摩擦、切削力、切削溫度和刀具磨損,防止積屑瘤和鱗刺的產生,而提高表面質量。
        (4)其他方面
        1)提高機床剛度和運動精度。機床剛度好,運動精度高,對減小切削力的波動和切削過程中的振動有顯著效果,并可保證切削加工的平穩性。特別是在高精度、高表面質量
    的加工中起關鍵作用。
        2)合理選擇切削方法。如磨削、琦磨、研磨、超精和拋光等,可以獲得高質量的表面。
        3)控制殘應力的平衡。表面殘余應力過大,會使弱剛度工件(如細長軸、薄壁工件)發生變形。如果在加工過程中使殘余應力分布平衡,可避免和減小變形。
        4)采用滾壓和擠壓加工。通過滾壓和擠壓加工,不僅可使殘留面積高度壓平,使表面粗糙度值減小4一5級,還使工件表層硬度提高so%以上,并提高了工件的耐磨性和疲勞強度。
     
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