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    破碎機刀片加工硬化及其成因

        在破碎機刀片切削塑性材料的過程中,工件上的切削表面和已加工表面的表層金屬受到破碎機刀片的擠壓和劇烈的摩擦,產生強烈的塑性變形后,使表層硬度增高(30%一220%)的現象,稱為加工硬化。
        它的成因是在切削過程中,切削刃前方的金屬在塑性變形的同時,朝著切削刃運動,使這部分金屬的晶粒伸長,而成為纖維狀,包裹著切削刃,切削刃金屬以0點為分流點,在0點以上的金屬流向前刀面,而成為切屑。在口點以下的金屬流向后刀面,成為已加工表面。在00‘線以下的金屬流過后刀面時,受到嚴重的壓縮,壓縮到,’以下。造成切削刃和后刀面與工件間存在很大的壓力,同時也產生很大的摩擦力,使流過的金屬發生很大的塑性變形,這就是第111變形區。和后刀面接觸的一層金屬變形最大,它的晶粒受到破壞,成為非晶質層,因此這一薄層金屬的硬化最為強烈,其硬度最高,硬度可達基體金屬的兩倍。
     
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